Як правильно вибрати матеріал для лиття під тиском?

Вибір відповідних матеріалів дляобробка прес-форммає вирішальний вплив на лиття під тиском, впливаючи на ефективність виробництва, вартість і якість пластикових виробів. У цьому блозі всебічно досліджуються критерії вибору матеріалів для форми та надається детальне пояснення взаємодії між різними матеріалами та матеріалами для форми. Ці відомості допоможуть виробникам і дизайнерам приймати зважені рішення та оптимізувати виробництво лиття під тиском.

Форми для лиття під тиском мають бути виготовлені з матеріалів, які можуть витримувати високий тиск і високу температуру під час процесу лиття під тиском, а також мають бути сумісними з типом пластику, який потрібно шприцювати. Правильний вибір матеріалів форми не тільки впливає на термін служби форми, але також впливає на естетику та структурну цілісність кінцевого продукту.

Вибір відповідних матеріалів для лиття під тиском вимагає врахування таких ключових факторів:

Теплопровідність: Висока теплопровідність має вирішальне значення, оскільки вона допомагає скоротити час циклу шляхом швидкого охолодження форми, що важливо для підтримки ефективності виробництва.

Зносостійкість: Матеріали прес-форм повинні протистояти зносу, спричиненому безперервним потоком пластику, особливо ті, що наповнені абразивними матеріалами

Стійкість до корозії: деякі пластики можуть виділяти корозійні речовини. За цих умов матеріал прес-форми слід вибирати так, щоб витримувати корозійне середовище, щоб запобігти деградації.

Економічна ефективність: вартість матеріалів є важливим фактором, особливо у великомасштабному виробництві, де вартість деталей потрібно мінімізувати.

Оброблюваність: матеріали, які легко обробляти, можуть значно скоротити час і витрати, пов’язані з виготовленням форм.

Звичайні матеріали для лиття під тиском

Кілька металевих матеріалів, які зазвичай використовуються у виробництвіпрес-форми для лиття під тиском, кожен зі своїми унікальними властивостями та перевагами

сталеві вироби:

Формова сталь: Тип формової сталі зазвичай змінюється залежно від її призначення та робочих характеристик, а не фіксованої моделі. Різні типи сталі мають різні характеристики та використання. Деякі поширені типи прес-форми включають:

- Сталь P20: P20 - це універсальна сталь для лиття пластику з хорошою продуктивністю різання, зносостійкістю та термостійкістю. Зазвичай він використовується для виготовлення великих і складних пластикових деталей.

- Сталь H13: H13 - це сталь для гарячої обробки з чудовою термостійкістю та зносостійкістю, придатна для лиття під тиском та лиття під тиском у високотемпературному середовищі.

- Сталь S136: S136 - це форма з нержавіючої сталі з хорошою стійкістю до корозії та окислення, яка зазвичай використовується у виробництві прозорих пластикових виробів і медичних пристроїв.

- Сталь 718: 718 - це жаростійка пластикова сталь для форм, що підходить для виробництва високотемпературних пластикових виробів, таких як автомобільні деталі та корпуси побутової техніки.

Нержавіюча сталь: користується перевагою завдяки чудовій стійкості до корозії, особливо підходить для застосування в медицині або при використанні корозійних пластмас. Звичайні нержавіючі сталі, які використовуються для форм для лиття під тиском, включають:

- SUS420J2: має гарну твердість і зносостійкість, підходить для виробництва загальних форм для лиття під тиском.

- SUS304: має чудову стійкість до корозії та підходить для пластикових виробів із високими вимогами до виробництва та високою якістю поверхні

- SUS316: має вищу корозійну стійкість і зазвичай використовується у виробництві пластикових виробів з підвищеними вимогами, таких як медичні прилади та харчові контейнери.

- NAK80: має гарну зносостійкість і корозійну стійкість і підходить для виробництва точних пластикових виробів, таких як оптичні та електронні компоненти.

Алюмінієвий сплав: матеріали з алюмінієвого сплаву мають легкі характеристики та хорошу теплопровідність і підходять для швидкого виготовлення прототипів, дрібносерійного виробництва та виробництва форм для лиття під тиском, що вимагає високої продуктивності обробки. Звичайні алюмінієві матеріали, що використовуються для лиття під тиском, включають:

- Алюмінієвий сплав 7075: з чудовою міцністю та твердістю, він підходить для виробництва пластикових виробів, які потребують підвищеної зносостійкості та термостійкості.

- Алюмінієвий сплав 6061: має хорошу оброблюваність і міцність, і зазвичай використовується для виготовлення прес-форм від низької до середньої складності.

- Алюмінієвий сплав 2024: має високу міцність і продуктивність різання, підходить для виготовлення високошвидкісних прес-форм.

Берилієвий мідний сплав: використовується в спеціальних формах, де потрібна чудова теплопровідність або висока стабільність розмірів, цей матеріал також має міцність і твердість.

Розуміння того, як матеріали форми взаємодіють із певними типами пластику, може керувати процесом вибору матеріалу. Для довідки наведено кілька типових властивостей інженерних термопластів:

1. Акриловий ефір (PMMA): широко відомий як акрил, вимагає точного контролю температури під час процесу формування. Зазвичай використовується прес-форма, оскільки вона може підтримувати стабільну температуру.

2. Акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС): АБС є зносостійким і потребує форм, виготовлених із зносостійких матеріалів, таких як загартована сталь, щоб протистояти зносу.

3. Нейлон (поліамід, ПА): нейлон гігроскопічний і корозійний; Тому форми з нержавіючої сталі зазвичай використовуються для запобігання корозії форм.

4. Полікарбонат (ПК): ПК має високу міцність і вимагає високотемпературних форм. Надавайте перевагу вибору формовочної сталі з хорошою термостійкістю.

5. Поліетилен (PE) і поліпропілен (PP): ці два матеріали мають низьку зносостійкість і їх можна виробляти за короткі цикли з використанням алюмінію або попередньо загартованої сталі.

6. Поліоксиметилен (POM): POM відомий своєю жорсткістю і може оброблятися в сталевих формах, які можуть витримувати високі температури обробки.

7. Полістирол (PS): Завдяки чудовим характеристикам охолодження, крихкий PS добре формується в алюмінієвих формах.

8. Термопластичні еластомери (TPE) і термопластичні поліуретани (TPU): ці матеріали потребують прес-форм, які витримують їх еластичність і в’язкість, зазвичай використовують сталеві форми зі спеціальними покриттями для легкого вилучення.